激光切割机的应用：
1.淑德辉激光切割的质量高，能够实现更小的光斑直径，即使在更长的工作距离及更深的焦深情况下，仍能提供很快的加工速度，极大地降低工件公差。以配置有IPG 2KW光纤激光切割机为例，其切割0.5mm碳钢的速度可达40m/min。激光切割是综合使用成本最低的激光器，可以节省大量费用。由于激光切割的电光转换效率高达30℅，从而降低了电能和冷却的效用成本。以同功率2KW激光切割和CO2激光器用液氮切割2mm厚不锈钢为例，每小时激光切割比CO2激光器节省费用33.94元，按每年工作7200小时计算，单电费这一项，一台2KW激光切割就比同功率CO2激光器每年节约高达25万元；同时激光切割的切割速度为CO2的两倍，再加上后期维护和占地等节约的费用，使得光纤激光切割机成为众多厂家首选的钣金加工系统。
2.激光切割泵浦源采用电信级高功率单芯结半导体模块，平均无故障时间超过10万小时，单芯结半导体模块不需要进行水冷，并可以很容易以极高的效率导入双包层光纤，无需复杂的光学聚焦及导光系统。单芯结可以产生与阵列同样的高输出功率，更高的光束质量以及更长的运行时间。激光切割有源光纤芯径极小，避免了传统激光器所具有的热透镜效应，能量传输都是在光纤波导中进行，无需分立的元器件，光纤光栅替代传统激光器中的腔镜，构成谐振腔，无需调整和维护等特点使得激光切割在使用过程中基本不需要进行维护。
3.激光切割具有体积小、重量轻，结构紧凑、柔性导光等特性便于集成进运动系统这就降低了使用大型切割平台的复杂性；这些重量更轻的部件，应用了更少的组件和更轻的结构，从而能够被高速移动，在保证精确性的同时，降低了运动能量的消耗，同时为厂家节约了大量的占地费用。
激光切割机的维护：
1.双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。
2.每六个月检查光纤激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量。这个是重中之重，必须要做的。
每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
3. 激光切割具有超高的稳定性，在一定冲击、振动、较高温度或有灰尘等及其恶劣环境下仍能进行正常工作，表现出了极高的容忍度。
4.经常检查光纤激光切割机钢带，一定保证拉紧。不然在运行中出了问题，有可能就会伤到人，严重还能导致人员死亡。钢带看似小东西，出了问题还是有点严重的。
激光切割机各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。