厦门激光镭射加工技术

    厦门激光镭射全光耦隔离系统配合高速差分输入输出电路设计，长距离传输时信号不发生畸变，抗干扰能力强，系统实现了12路工作状态输出，16路状态输入，可与用户生产现场轻松对接。对于特定的镭雕机，强度越大，切割或雕刻的深度就越大。
    激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。镭雕是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。镭雕可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

    厦门激光加工设备及工艺应用肩负着替代和提升传统制造业水平的重任，属于机械行业不可替代的重要设备，因此，其跟激光有关的行业均是朝阳的。激光焊接机是未来几年激光加工设备研发的重点，从综合性加工工艺方面将会在激光切割尤其是焊接及材料表面改性和快速原型制造方面均衡发展。激光雕版机具有全面斜坡功能，使小字、条码等易变形部分更加经久耐印。

    激光加工技术与传统加工技术相比具有很多优点，所以得到如此广泛的应用。厦门激光雕刻尤其适合新产品的开发：一旦产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，可以在最短的时间内得到新产品的实物。

    1、光点小，能量集中，热影响区小。
    2、不接触加工工件，对工件无污染。
    4、激光束易于聚焦、导向，便于自动化控制。
    5、范围广泛：几乎可对任何材料进行雕刻切割。
    3、不受电磁干扰，与电子束加工相比应用更方便。
    6、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。

    激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。