利用激光打标式打孔作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所要求的精度，目前一般采用的有金刚砂的机械加工用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等。
1、在工件下面的安全位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件是否穿透。
2、激光打标利用液体薄膜或金属箔(铝箔)覆盖工件，能够使孔的锥度减小并防止液相飞溅。这种液体涂层材料一是表面张力系数比较低，它能以足够薄的膜盖工件并对激光辐射的聚焦没有影响，同时在室温条件下蒸发很微弱。例如，石油可使孔的进口和出口处熔化物积聚减少，硅树脂油可使孔的锥度降低。
3、激光打标在工件的正面施加一个正向压力(例如吹气法)，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中淸除掉汽化材料并增加液相的排出。在脉冲结束以后,减弱熔化物不受控制地重新分布而造成对孔的尺寸和形状的影响，既改善了被加工孔的表面质量，并且可防止金属蒸气凝聚在透镜上,具体方法可利用气焊焊炬顺者激光光束的光路,制件毛坯安装，沿着光束方向输送压缩空气流。
厦门激光打标为了及时防止熔化物积聚在孔里，可把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。当由于激光辐射的作用而形成孔的时候，这种易熔吻质开始汽化，并形成蒸气。这些蒸气经过所形成的孔时，阻止熔化了的金属反向流动。