切割工艺技术种类多样，就拿我国来说，传统的手段多样，比如冲床加工、气割技术、线切割技术等等，这些技术手段应用性比较高。但是近年来，一种新型的切割技术——厦门激光切割问世后，不断被人们熟知、接受，并慢慢抛弃传统的切割方法。这从另一个方面肯定了新兴技术无可比拟的优势。
1. 厦门激光雕刻加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
2. 激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
3. 加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
4. 激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
5. 厦门激光切割自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
6. 割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
7. 激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，厦门激光切割尤具优势。
厦门激光切割相对于早期激光切割的优势：
1. 光纤激光器光电转换效率高于25%，系统耗电小，体积小，占地少。
2. 结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。
3. 激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作。
4. 光纤理想的光束质量，大大提高了切割质量和工作效率。
5. 光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。
所以厦门激光切割在工业上应用的时候，能够精准的完成切割目标，同时它的工作效率也远远高于传统的切割首段，操作的便利、效率的提高以及维护成本的降低，使这项新技术成为越来越多工厂的选择，从业为工厂带来巨大的经济效益。相信随着工业技术水平的进一步提高，这项技术也会有更多的前景。